Робот для сноса зданий | Революция в подземных горных работах

Робот-демонтажник использует тяжелые гусеницы и опоры, которые могут работать на самой неровной местности. Рабочий манипулятор состоит из трех частей, обеспечивая беспрецедентный диапазон движений, позволяющий бурить горные породы, поддевать, дробить породы и устанавливать анкерные стержни в любом направлении. Кроме того, оборудование использует гидравлическую систему и не требует сжатого воздуха, что позволяет максимально сократить количество оборудования, необходимого на забое. Электрический привод обеспечивает нулевой уровень выбросов углекислого газа этими роботами во время работы. Один и тот же робот-разрушитель может выполнять множество задач, таких как снятие покрытия, бурение горных пород, вскрытие, обслуживание шахтных тоннелей, бурение и т. д. Он может не только повысить эффективность добычи на шахтах, но и улучшить безопасность и устойчивость горнодобывающих работ.

• Применение 1: Дробление крупных блоков

Один робот-разрушитель может быть размещен на стационарной сетке или в взрывной камере для дробления крупных блоков без использования взрывчатых веществ или каких-либо ненужных манипуляций с материалами.

В настоящее время мы предлагаем модели весом от 0,7 тонн до 12 тонн. Соотношение мощности к весу каждой модификации в 2-3 раза выше, чем у обычных экскаваторов.

• Применение 2: Сверхглубокая добыча в тонких жилах 

Глубокая добыча в жилах требует оборудования с высокой маневренностью и долговечностью. Хотя роботы теперь могут быть выбраны для крупномасштабной смешанной добычи, это оборудование не подходит для сверхглубоких тонких жил. Робот-демонтажник обладает и другими преимуществами, такими как высокая безопасность и производительность дистанционного управления, высокая гибкость, высокая точность и т. д. Некоторые золотодобывающие предприятия достигли вышеуказанных целей, увеличив использование роботов-демонтажников в своих глубокозалегающих жильных разработках. Робот-демонтажник сочетает в себе превосходное соотношение мощности и веса, которое обычно эквивалентно машинам вдвое большего размера, чем существующее оборудование, и его эффективность намного выше, чем у самых современных пневматических буровых установок. Он способен выдерживать высокие температуры и высокое давление, характерные для сверхглубокой добычи. Согласно статистике шахты, использующей роботов-разрушителей для глубокой добычи, по сравнению с традиционными ручными методами, использование роботов-разрушителей позволяет снизить трудозатраты на 60% при прокладке шахт на глубину одного метра.

• Применение 3: Техническое обслуживание шахтных тоннелей  

Дистанционно управляемые роботы-разрушители могут более эффективно выполнять две другие задачи: ремонт и техническое обслуживание шахтных тоннелей. В последние годы методы добычи изменились. Многие шахты возобновляют разработку старых жил с использованием более современного оборудования для увеличения добычи руды. Однако заброшенные шахты находятся в плачевном состоянии. В шахтах много крупных камней, обрушившихся креплений и падающих трубопроводов, что делает процесс разминирования медленным и опасным. Кроме того, по мере развития горнодобывающих технологий к шахтам предъявляются более строгие требования безопасности. Поэтому при ремонте старых шахт может потребоваться много работы для соответствия современным нормативным требованиям. В таких случаях универсальный робот-разрушитель может минимизировать требования к оборудованию и персоналу и очень эффективно выполнять ремонт шахт. Например, во время первоначального ремонта или модернизации робот может использовать отбойный молоток для удаления рыхлых камней. Во время разминирования робот разбивает крупные блоки без использования взрывчатки, что повышает эффективность. Таким образом, шахте не нужно останавливать работу и эвакуировать персонал для взрыва крупных блоков. Затем оператор может переключить инструменты робота на удаление элементов крепления и трубопроводов с помощью режущих инструментов или многолопастных насадок, а также оттащить трубопроводы или выброшенные балки крепления. После установки грейферного ковша на робота он может транспортировать материалы и выполнять работы по выемке грунта. Буровые компоненты могут использоваться для взрывных работ с крупными блоками, а также для установки опорных систем и подвесных устройств. Грейферный ковш может использоваться для установки арматуры, защитных сеток или проволочных сеток, а также для прокладки новых вспомогательных сооружений, таких как гусеницы, трубы или кабели. Наконец, робот также может использовать