Робот для сноса зданий | Как повысить эффективность в строительной отрасли

Сфера демонтажных работ, как и любая другая отрасль, находится в постоянном развитии. Чтобы оставаться на шаг впереди, подрядчики изучают технику и технологии, которые могут повысить производительность, одновременно снижая физическую нагрузку на их работников.

Распиловка бетона, хорошо зарекомендовавшая себя технология эффективного удаления материала, теперь получила революционное дополнение — дистанционно управляемые роботы-демонтажники . Это дополнение не только повышает безопасность и универсальность, но и обеспечивает экономию средств, что может увеличить прибыльность подрядчиков. Вот как это работает.

1. Более быстрое выполнение задач

Рассмотрим задачу распиловки стены. Традиционный подход к удалению стены размером 10 на 3 м (32,8 на 9,8 фута) в ограниченном пространстве с помощью пил предполагает около 25 распилов, иногда больше, в зависимости от глубины. Впоследствии может потребоваться несколько проходов. После этого бетонные блоки необходимо дополнительно разбить для облегчения утилизации. Этот традиционный процесс занимает не менее четырех дней и требует бригады как минимум из трех человек — двух для работы с пилами и как минимум еще одного для уборки мусора.

Внедрение робота-демонтажника с дистанционным управлением может сократить это время вдвое. Хотя производительность варьируется в зависимости от машины, материала и глубины, некоторые роботы-демонтажники способны на необычайно высокую производительность, достигая в определенных сценариях до 5 кубических метров (176,6 куб. футов) в час. Раньше рабочим приходилось работать на коленях, сверлить, разбивать и вручную поднимать бетонные плиты. Кроме того, при резке плит для ручного подъема бетон необходимо было разрезать на более мелкие секции. В отличие от них, роботы-демонтажники могут без труда разрезать старый бетон и поднять плиту размером шесть на шесть футов без необходимости ручного труда.

Для демонтажа упомянутой ранее стены размером 10 на 3 метра по-прежнему необходимы периметральные разрезы, чтобы предотвратить воздействие вибрации на близлежащие конструкции. После этого робот-демонтажник и один оператор могут быстро разбить бетон на более мелкие, удобные для перемещения куски.

Роботы для демонтажа могут существенно сократить время выполнения сложных задач, таких как удаление сильно армированного бетона. Робот перемещается по поверхности, разрушая бетон. Такой подход значительно снижает затраты на алмазный инструмент по сравнению со стандартными методами, такими как алмазное бурение, проволочная пила и распиловка стен.

Кроме того, эти роботы сводят к минимуму необходимость использования строительных лесов на крупных проектах вертикального демонтажа, при этом некоторые модели достигают высоты до 5 м (16,4 фута). Это может значительно сэкономить время до и после проекта, эффективно сокращая продолжительность работ и освобождая бригады для выполнения дополнительных задач, приносящих доход.

2. Обеспечение безопасности работников

Большой радиус действия роботов в сочетании с дальностью дистанционного управления в 300 метров (984 фута) помогает защитить рабочих от опасностей, снижая их воздействие на строительные площадки таких факторов, как падающие предметы, летящие обломки, ослабленные полы, выступы и вредная кремнеземная пыль.

Кроме того, автоматизация ручных операций по резке бетона значительно повышает безопасность труда при использовании роботов-демонтажников. Заметно снижается потребность в ручных пилах, буровом оборудовании или пневматических отбойных молотках. Ручное пневматическое оборудование, вес которого может достигать 18 килограммов и более, может приводить к усталости рабочих и долгосрочным травмам, связанным с вибрацией. Роботизированный демонтаж также позволяет получать более мелкий щебень, который легче обрабатывать и удалять, что еще больше снижает физическую нагрузку на рабочих.

3. Универсальность благодаря дополнительным элементам.

Навесное оборудование значительно расширяет возможности строительной площадки. Например, дробильное оборудование производит меньше шума, чем пилы или ручные пневматические отбойные молотки, что позволяет работать в зонах с повышенными требованиями к уровню шума, таких как территории рядом с больницами или школами.

Робот для демонтажа, оснащенный различными навесными устройствами, не только повышает производительность, но и снижает потребность в дополнительном вспомогательном оборудовании на переполненных строительных площадках. Дробильные устройства облегчают разрушение и утилизацию бетона и арматуры непосредственно на месте. Вакуумные подъемные устройства повышают эффективность при перемещении бетонных плит.

Наши роботы-демонтажники ломают, дробят, режут и поднимают. Мы предлагаем множество навесного оборудования для наших машин, расширяющего их возможности на строительных площадках по резке бетона. В их число входят ковши, дробилки, отбойные молотки, буровые установки, ножницы и вантузы. Единственное ограничение для этих роботов — ваша фантазия.